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Sep 25, 2023

Tipps, Tricks und Abkürzungen zum Schweißen

Dies ist ein kurzer Schweißkurs, der Ihre Fähigkeiten schärft, um unabhängig vom verwendeten Schweißverfahren solide Ergebnisse zu erzielen. Das Arsenal an Schweißwaffen, die im Kampf eingesetzt werden können

Dies ist ein kurzer Schweißkurs, der Ihre Fähigkeiten schärft, um unabhängig vom verwendeten Schweißverfahren solide Ergebnisse zu erzielen.

Das Arsenal an Schweißwaffen, die im Kampf um Metallreparaturarbeiten eingesetzt werden können, ist im Laufe der Jahre exponentiell gewachsen und umfasst mittlerweile eine alphabetische Liste von Schweißern.

Wenn Sie über 50 Jahre alt sind, haben Sie wahrscheinlich gelernt, mit einem SMAW-Schweißgerät (Schutzgasschweißen oder Stabschweißen) zu schweißen.

Die 1990er Jahre brachten uns die Leichtigkeit des MIG-Drahtschweißens (Metall-Inertgasschweißen) oder FCAW-Drahtschweißens (Flussdrahtschweißen), wodurch viele Stick-Buzz-Boxen ausgemustert wurden. In jüngerer Zeit hat die WIG-Technologie (Wolfram-Inertgas) als ideale Methode zum Verschmelzen von Blech, Aluminium und Edelstahl Einzug in Hofläden gehalten.

Durch die zunehmende Einführung von Mehrzweckschweißgeräten können nun alle vier Prozesse in einem Paket genutzt werden.

Im Folgenden finden Sie einen kurzen Schweißkurs, der Ihre Fähigkeiten verfeinert, um unabhängig vom verwendeten Schweißverfahren solide Ergebnisse zu erzielen.

Jody Collier hat sich zum Beruf des Schweißens und der Ausbildung von Schweißern gemacht. Seine Websites, Weldingtipsandtricks.com und Welding-tv.com, sind voller praktischer Tipps und Tricks aus der Branche rund um das Schweißen.

Hier sind 10 Tipps von Collier, mit denen Sie Ihre MIG- und Fülldrahtschweißfähigkeiten garantiert verbessern werden.

Das bevorzugte Gas zum MIG-Schweißen ist Kohlendioxid (CO2). Während CO2 wirtschaftlich ist und sich hervorragend für die Herstellung tief eindringender Schweißnähte in dickerem Stahl eignet, kann dieses Schutzgas beim Schweißen von dünnem Metall zu heiß sein. Deshalb schlägt Jody Collier vor, auf eine Mischung aus 75 % Argon und 25 % CO2 umzusteigen.

„Oh, Sie können beim Schweißen von Aluminium oder beim MIG-Schweißen von Stahl reines Argon verwenden, aber nur bei wirklich dünnem Material“, sagt er. „Alles andere lässt sich mit reinem Argon schrecklich schweißen.“

Collier weist darauf hin, dass es viele Gasmischungen auf dem Markt gibt, beispielsweise Helium-Argon-CO2, diese jedoch manchmal schwer zu finden und teuer sind.

Für die meisten Bedarfsfälle in Hofläden sollten die vorhandenen Gasvorräte CO2 und eine Argon-CO2-Mischung enthalten.

Sie sollten zwei Gasmischungen aus 100 % Argon oder eine Argon-Helium-Mischung zum Schweißen von Aluminium und eine Mischung aus 90 % Argon, 7,5 % Helium und 2,5 % CO2 hinzufügen, wenn Sie auf dem Bauernhof Edelstahl reparieren.

Die Eindringtiefe beim MIG-Schweißen variiert je nach Schutzgas. Kohlendioxid (oben rechts dargestellt) sorgt im Vergleich zu einer Argon-CO2-Mischung (oben links) für eine tief eindringende Schweißnaht.

Bevor Sie bei einer Aluminiumreparatur einen Lichtbogen zünden, reinigen Sie die Schweißstelle gründlich, um Fehlschweißungen zu vermeiden.

Die Reinigung der Schweißstelle ist von entscheidender Bedeutung, da Aluminiumoxide bei 3.700 °F schmelzen, während das Grundmetall bei 1.200 °F schmilzt. Daher verhindern etwaige Oxide (oxidierte oder weiß aussehende Korrosion) oder Öle auf der Reparaturoberfläche das Eindringen des Füllmetalls.

Die Reinigung erfordert zwei Vorgänge: Entfernen aller Öle und Fette und anschließend Entfernen aller Aluminiumoxide.

Die Beseitigung von Öl und Fett steht an erster Stelle. Dann – und nur dann – sollten Sie die oxidierten Verunreinigungen entfernen. Drehen Sie diese Reihenfolge nicht um, warnt Joel Ort von Miller Electric.

Hier finden Sie weitere Hinweise zur Reinigung von Aluminium.

Geben Sie dem Stabschweißen noch eine Chance.

Mit der Beliebtheit von Drahtschweißgeräten in den 1990er Jahren verbannte das bewährte Buzz-Box-Schweißgerät in die Ladenecken, um dort Staub zu sammeln.

Aber das Stabschweißgerät von heute hat seinen Platz auf dem Bauernhof und vor allem auf dem Feld.

Im Gegensatz zu den alten Buzzer-Boxen, die nur mit Wechselstrom (AC) betrieben wurden, arbeitet das moderne Stabschweißgerät sowohl mit Wechselstrom als auch mit Gleichstrom (DC) und ändert seine Schweißpolarität 120 Mal pro Sekunde.

Die Vorteile, die dieser schnelle Polaritätswechsel mit sich bringt, sind enorm, darunter einfacheres Starten, weniger Anhaften, weniger Spritzer, schönere Schweißnähte und einfacheres Vertikal- und Überkopfschweißen.

Kombinieren Sie dies mit der Tatsache, dass das Stabschweißen tiefere Schweißnähte erzeugt, sich hervorragend für den Einsatz im Freien eignet (wo der Wind das MIG-Schutzgas wegbläst), auf dickem Material gewaltig wirkt und Rost, Schmutz und Farbe durchbrennt. Die Schweißgeräte sind außerdem tragbar und einfach zu bedienen, sodass Sie sehen können, warum sich die Investition in ein neues Stab- oder Multiprozessor-Schweißgerät lohnt.

Joel Ort von Miller Electric bietet die folgenden Stabschweißgeräte an. Detaillierte Informationen finden Sie unter: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.

Wasserstoff ist die Hauptgefahr beim Schweißen und trägt zu Verzögerungen beim Schweißen, einer Rissbildung in der Wärmeeinflusszone, die Stunden oder Tage nach Abschluss der Schweißung auftritt, oder beidem bei.

Dennoch lässt sich die Gefahr durch Wasserstoff in der Regel leicht beseitigen, indem man das Metall gründlich reinigt. Entfernen Sie sämtliches Öl, Rost, Farbe und jegliche Feuchtigkeit, da sie Wasserstoffquellen sind.

Dennoch bleibt Wasserstoff eine Bedrohung beim Schweißen von hochfesten Stählen (die zunehmend in modernen Bodenbearbeitungsgeräten verwendet werden), dicken Metallabschnitten und stark beanspruchten Schweißbereichen. Achten Sie beim Ausbessern dieser Materialien darauf, eine Elektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt zu verwenden und den Schweißbereich vorzuwärmen.

Schwammartige Löcher oder winzige Bläschen, die auf der Oberfläche einer Schweißnaht erscheinen, sind ein sicheres Zeichen dafür, dass Ihre Schweißnaht unter Porosität leidet, betont Jody Collier, die diesen Zustand als das größte Problem beim Schweißen ansieht.

Schweißporosität kann viele Formen annehmen, einschließlich Oberflächenporen, Wurmlöcher, Kraterrohre und Hohlräume, die sichtbar (auf der Oberfläche) und unsichtbar (tief in einer Schweißnaht) sind.

Abgesehen von ihrem hässlichen Aussehen deutet Porosität auf eine schlechte, schwache Schweißnaht hin.

Mögliche Ursachen für Porosität sind:

Collier rät außerdem: „Halten Sie die Pfütze länger geschmolzen, damit Gase aus der Schweißnaht verdampfen können, bevor sie gefriert.“

Obwohl die gebräuchlichsten Schweißdrahtdurchmesser 0,035 und 0,045 Zoll betragen, kann ein Draht mit kleinerem Durchmesser die Herstellung einer guten Schweißnaht erleichtern. Versuchen Sie einen Drahtdurchmesser von 0,025 Zoll, insbesondere wenn Sie dünnes Material von 1⁄8 Zoll oder weniger schweißen, empfiehlt Karl Hoes von Lincoln Electric.

Der Grund?

Die meisten Schweißer neigen dazu, eine zu große Schweißnaht zu machen, was zu potenziellen Durchbrennproblemen führen kann, erklärt er. Ein Draht mit kleinerem Durchmesser erzeugt stabilere Schweißnähte bei geringerem Strom, wodurch die Tendenz zum Durchbrennen geringer ist.

Wenn Sie Ihren Schweißstrom niedriger halten, sind Ihre Erfolgsaussichten bei dünneren Materialien größer.

Seien Sie bei dieser Vorgehensweise bei dickeren Materialien (3⁄16 Zoll und dicker) vorsichtig, da ein 0,025-Zoll-Draht zu mangelnder Verschmelzung führen kann.

WIG-Schweißgeräte, von denen Landwirte früher nur geträumt hatten und die eine bessere Möglichkeit zum Schweißen dünner Metalle, Aluminium und Edelstahl suchten, werden aufgrund der zunehmenden Beliebtheit des Multiprozessor-Schweißgeräts immer häufiger in Hofläden eingesetzt.

Meiner persönlichen Erfahrung nach wird das Erlernen des WIG-Schweißens jedoch nicht so einfach sein wie der Einstieg in das MIG-Schweißen.

WIG erfordert eine Drei-Wege-Koordination mit beiden Händen (eine hält die Wärmequelle in einer sonnenheißen Wolframelektrode und die andere führt den Füllstab in den Lichtbogen) und einem Fuß (Bedienung eines Pedals oder einer am Brenner montierten Stromstärkeregelung). zum Starten, Einstellen und Stoppen des Stromflusses).

Meine ersten Versuche mit WIG-Schweißnähten ähnelten Vogelkot auf Stahl.

Um ähnliche Ergebnisse wie ich zu vermeiden, können Anfänger und diejenigen, die ihre Fähigkeiten verbessern möchten, von diesen WIG-Tipps profitieren, wie Ron Covell, ein Berater bei Miller Electric, aus seinen „Welding Tips: The Secret to Success When TIG Welding“ sagt.

Die vollständige Version finden Sie unter millerwelds.com.