Blog

Jun 06, 2023

Pemamek entwickelt neuen Sattelschlepper

15. Februar 2023 (Foto: Pemamek) Pemamek LLC, eine nordamerikanische Tochtergesellschaft der in Finnland ansässigen Pemamek Ltd., hat eine automatisierte halbschmale Nutschweißlösung mit nachweislichem Erfolg beim Schweißen entwickelt

15. Februar 2023

(Foto: Pemamek)

Pemamek LLC, eine nordamerikanische Tochtergesellschaft der in Finnland ansässigen Pemamek Ltd., hat eine automatisierte halbschmale Nutschweißlösung entwickelt, die sich beim Schweißen außergewöhnlich dicker Bleche mit einer Größe von 2 Zoll bis 6,5 Zoll bewährt hat. Bei diesem SAW-Verfahren, das als Semi-Narrow-Gap-Schweißen bezeichnet wird, werden über die gesamte Dauer des Vorgangs deutlich weniger Verbrauchsmaterialien verwendet, was zu einer starken Verbindung in kürzerer Zeit und mit geringeren Kosten führt.

Das LSO-Verfahren basiert auf dem Unterpulverschweißen (SAW) und verwendet einen Schweißkopf, der mit 5/32-Zoll-Drähten ausgestattet ist. Als Stick-Out bezeichnet man den Abstand zwischen der Kontaktspitze und dem Drahtende. Der neigbare Schweißkopf von Pemamek bietet eine bessere Kontrolle über den Schweißprozess und die Schweißnahtbildung für eine bessere Genauigkeit und Durchdringung. Vollschweißungen sind von der Wurzelnaht bis zur Oberfläche möglich. Beim Schweißen von Rohrstrukturen werden Längs- und Zirkularfräsmaschinen zum Fräsen des Nutgrundes eingesetzt; Ein eingeschlossener Winkel von 16 Grad ist Standard mit einem Radius von 8 Grad an der Basis. Der neigbare Schweißkopf hilft dabei, die Energie für eine vollständige Durchdringung in die Seitenwände der halbschmalen Nut zu leiten. Nicht verbrauchtes Flussmittel kann abgesaugt, umgewälzt und recycelt werden.

„Die Spezialfräsmaschinen von Pemamek können sowohl Längs- als auch Kreisnuten fräsen. Sie fräsen die Abschrägung mit halbschmalem Spalt unmittelbar nach dem Schweißen der Innennaht des Schweißstücks und fräsen dabei die Wurzel heraus, um eine perfekte Verbindung zu erreichen“, sagte Michael Bell, Vertriebsleiter bei Pemamek North America. „Wenn man mit einem Werkstück beginnt, das auf die ideale Schweißnutgeometrie gefräst wurde, wird das Volumen der Schweißverbindung minimiert, während die Verbindung selbst geometrisch korrekt mit sauberen Nutkanten ist, was besonders wichtig ist, wenn man an der Außenseite einer Rohrstruktur arbeitet. Darüber hinaus werden Verformungen und Spannungen auf ein Minimum reduziert, da ineffiziente und ungenaue Hinterfugen nicht mehr erforderlich sind.“