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Aug 03, 2023

Analyse von 7 häufigen Problemen beim Stabschweißen

Die Verwendung der richtigen Technik und die Befolgung einiger Best Practices können dazu beitragen, Ihre SMAW-Ergebnisse zu verbessern. Die Verwendung der richtigen Technik und die Befolgung einiger Best Practices können Ihnen dabei helfen, Ihren abgeschirmten Metalllichtbogen zu verbessern

Die Verwendung der richtigen Technik und die Befolgung einiger Best Practices können dazu beitragen, Ihre SMAW-Ergebnisse zu verbessern.

Die Verwendung der richtigen Technik und die Befolgung einiger Best Practices können Ihnen dabei helfen, Ihre Fähigkeiten im Schutzgasschweißen (SMAW) zu verbessern. Aber egal wie akribisch Sie sind, es kann dennoch gelegentlich zu Problemen kommen.

Wenn Sie wissen, wie Sie häufig auftretende SMAW-Probleme schnell erkennen und beheben können, können unnötige Ausfallzeiten reduziert werden. Dies ist besonders wichtig, da der Prozess im Vergleich zu Drahtprozessen bereits relativ langsam ist. Jede eingesparte Zeit kann zu einer höheren Produktivität und weniger Frustration beitragen.

Betrachten Sie diese sieben häufigen SMAW-Probleme und ihre Lösungen, um Ihnen dabei zu helfen.

Zwei der häufigsten Ursachen für Schweißspritzer sind das Schweißen mit zu langer Lichtbogenlänge und das Schweißen auf einer verschmutzten Oberfläche. Eine zu lange Lichtbogenlänge kann dazu führen, dass sich am Ende der Elektrode eine Kugel bildet. Spritzer entstehen, wenn sich die Kugel löst und in die Pfütze fällt. Wenn das Grundmaterial nicht gereinigt wird, kann es außerdem zu Schweißverunreinigungen kommen, die ebenfalls zu Spritzern führen.

Spritzer können auch durch einen zu hoch eingestellten Schweißstrom entstehen; Lichtbogenschlag; oder wenn Sie mit einer nassen, unsauberen oder beschädigten Elektrode schweißen.

Wenn Sie häufig mit Spritzern zu kämpfen haben, versuchen Sie, Ihren Schweißstrom anzupassen und die richtige Lichtbogenlänge beizubehalten. Achten Sie darauf, das Grundmaterial vor dem Schweißen zu reinigen und befolgen Sie die vom Hersteller des Zusatzwerkstoffs empfohlene Lagerung und Aufbereitung im Ofen, um zu verhindern, dass die Elektrode Feuchtigkeit aufnimmt.

Auch der Beginn der Schweißung mit unsauberem Grundmaterial ist eine häufige Ursache für Porosität. Öl, Fett, Feuchtigkeit, Rost oder Zunder auf dem Metall können die Schweißnaht mit Verunreinigungen verunreinigen. Eine ordnungsgemäße Reinigung des Grundmaterials vor dem Schweißen und eine ordnungsgemäße Lagerung der Schweißelektroden können dazu beitragen, dies zu verhindern.

Porosität kann auch durch zu lange oder zu kurze Lichtbogenlängen verursacht werden. Daher ist es wichtig, die richtige Lichtbogenlänge beizubehalten. Ein zu langer Lichtbogen bedeutet, dass Sie nicht den Punkt erreichen, an dem die Schutzatmosphäre die Schweißnaht schützt. Die empfohlene Lichtbogenlänge variiert je nach Elektrodendurchmesser. In Schweißdatenblättern werden häufig die empfohlenen Längen angegeben – normalerweise nicht mehr als der Durchmesser des Kerndrahts.

Darüber hinaus führt ein zu hoher Schweißstrom dazu, dass das Schweißbad gefriert, bevor das Gas entweichen kann, was zu Porosität führt. Die Verwendung einer zu hohen Reisegeschwindigkeit kann zu ähnlichen Problemen führen, da Sie im Grunde nicht mehr mit Ihrem Benzinvorrat auskommen. Passen Sie Ihre Geschwindigkeit entsprechend an.

Mangelhafte Verschmelzung tritt auf, wenn zwischen dem Schweißgut und der Oberfläche des Grundmaterials keine Verschmelzung erfolgt. Eine schlechte Eindringung ist ähnlich, da die Schweißraupe nicht die gesamte Dicke des Grundmaterials oder den Schweißnahtübergang vollständig durchdringt.

Beides kann auftreten, wenn der Schweißstrom zu niedrig eingestellt ist und nicht genügend Strom liefert, um tatsächlich in die Verbindung einzudringen, oder wenn die Verbindung schlecht konstruiert ist oder wenn die Verbindungsvorbereitung fehlerhaft ist.

Mangelnde Verschmelzung oder schlechte Eindringung treten auf, wenn Ihre Bewegungsgeschwindigkeit zu hoch ist, Ihre Elektrode zu groß für das Gelenk ist, wenn Sie nicht den richtigen Elektrodentyp verwenden oder wenn Ihr Elektrodenwinkel falsch ist.

Um Probleme mit mangelnder Verschmelzung und schlechter Durchdringung zu lösen, verringern Sie Ihre Fahrgeschwindigkeit und erhöhen Sie den Schweißstrom. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Schweißkonstruktion den Zugang der Elektrode zu allen Oberflächen innerhalb der Verbindung ermöglicht. Auch die Verwendung einer Elektrode mit kleinerem Durchmesser kann hilfreich sein.

Hinterschneidungen – wenn die Fuge nicht ordnungsgemäß ausgefüllt ist – führen zu einer Rille oder einem erodierten Abschnitt.

Die Verwendung eines zu hohen Schweißstroms oder einer zu hohen Fahrgeschwindigkeit ist eine häufige Ursache für Unterschnitt. Eine zu hohe Fahrgeschwindigkeit bedeutet, dass Sie nicht lange genug in der Position bleiben, um die Fuge richtig zu füllen. Auch ein Lichtbogenstoß und eine fehlerhafte Elektrodenmanipulation können zu einer Unterätzung führen.

Um dies zu vermeiden, achten Sie bei der Webtechnik darauf, auf beiden Seiten der Schweißnaht eine Pause einzulegen. Verwenden Sie außerdem die richtigen Elektrodenwinkel, reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit und verwenden Sie den richtigen Schweißstrom für die Elektrodengröße und Schweißposition.

Überlappung entsteht, wenn das geschmolzene Schweißgut über die Oberfläche des Grundmaterials läuft und abkühlt, ohne zu schmelzen. Dies wird typischerweise durch langsame Fahrgeschwindigkeiten und einen zu langen Aufenthalt in der Schmelze verursacht, was dazu führt, dass mehr Schweißgut als nötig in die Verbindung eindringt. Auch ein falscher Elektrodenwinkel oder die Verwendung einer zu großen Elektrode kann zu Überlappungen führen.

Um dies zu verhindern, erhöhen Sie Ihre Fahrgeschwindigkeit und verwenden Sie die richtigen Arbeitswinkel, wie vom Hersteller des Zusatzwerkstoffs empfohlen. Verwenden Sie außerdem eine kleine Elektrode, um zu verhindern, dass zu viel geschmolzenes Metall in die Verbindung gelangt.

Ein magnetischer Lichtbogen entsteht, wenn beim Schweißen ein unausgeglichenes Magnetfeld oder ein übermäßiger Magnetismus im Teil oder in der Vorrichtung vorhanden ist. Dies kann in einem elektrischen System passieren, wenn es sich selbst magnetisiert.

Beim Schweißen in Richtung der Erdungsklemme oder von dieser weg kann es zu einem Lichtbogenschlag kommen. Je näher man dem Boden kommt, desto mehr wandert der Bogen. Dies wird als Rückwärtslichtbogenstoß bezeichnet. Beim Schweißen außerhalb des Bodens tritt ein Vorwärtslichtbogenschlag auf, wenn ein unausgeglichenes Magnetfeld vorhanden ist.

Um einen Lichtbogenschlag zu verhindern, ändern Sie die Position des Erdungsanschlusses am Werkstück. Es hilft auch, den Schweißstrom und die Lichtbogenlänge zu reduzieren und Wechselstrom zu verwenden.

Wenn Sie das SMAW-Schweißen gerade erst erlernen, kann es häufig vorkommen, dass die Elektrode am Werkstück festklebt. Achten Sie beim Zünden des Lichtbogens darauf, dass Sie gleichzeitig auf das Werkstück treffen und die Elektrode anheben.

Bestimmte Elektroden scheinen leichter zu treffen als andere. E7018-Elektroden scheinen beispielsweise stärker zu haften als andere Typen, während tiefer eindringende Elektroden wie E6010 und E6013 normalerweise nicht so stark haften, weil ihr Lichtbogen mehr Antrieb hat.

Seien Sie vorsichtig, wenn Sie E7018-Elektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt verwenden. Sie sollten im Ofen gelagert werden, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern. In diesen Elektroden absorbierte Feuchtigkeit erhöht den Wasserstoffgehalt in der Schweißnaht und führt zu Rissen.